选铁设备优化分析及处理广泛

　　以钢渣和预选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，通过筛分、负压球磨、干磁选、风选级等工序，对选铁设备进行处理。四个品种的高质量、高附加值产品。亦即优质废钢，可用于炼钢，含铁在90%以上。熔炼用优质铁精粉。钢渣微粉作为水泥和混凝土高活性掺合料应用于高等级公路钢渣沥青混凝土面层。达到炉渣零排放。要根治钢渣对环境的污染。
　　炉渣的处理方法，包括球磨，分离，磁选。其特征是：以含氟30-60%的含量。粗粒度为10-300毫米的粗钢。可生产含氟超过90%以上的优质废钢。高品质钢渣微粉末与精炼工艺。具体工艺过程为：球磨-重力分级-微粉捕捉-磁选。

　　选铁设备新方向：选矿过程自动控制，利用在线检测仪器(如γ射线浓度计、超声波粒度仪、X荧光分析仪等)、自动调节装置和计算机，对选矿过程中的单个参数、一个单元进行检测和自动调整，以提高选矿指标和劳动生产率，改善劳动条件，实行科学管理。70年代以来，采用微机控制的选矿厂不断增加，稳定控制日趋成熟，并在此基础上发展成为智能化控制。磨矿浮选过程的数学模拟，为实现计算机更智能的控制创造了条件。
　　由汽车运来选厂的原矿矿石粒度为-500mm，经过三段一闭路破碎，得到的产品粒度为-12mm。经一段磨矿后，磨矿细度为-0.074mm，占60%。
　　该矿种为碱性、低硫、磷的磁赤铁矿混合矿，其选铁设备矿体为先弱磁选，磁选尾矿经两段连续强磁选选赤铁矿。弱磁选精矿与强磁选精矿混合为精矿产品，强磁选尾矿为尾矿。精矿脱水流程采用浓缩、压滤两段脱水，含水量在12%以下。