石英砂生产线中水力旋流器五大常见问题

　　水力旋流器是目前石英砂生产线选矿设备中较为有效的细粒分级设备。在日常生产中，水力旋流器或多或少会出现一些设备故障，如不能及时发现、解决，很有可能导致水力旋流器停车。五大常见问题及解决方法如下：

1、给矿压力发生较大波动
在生产过程中，给矿压力会影响水力旋流器的处理量及分级粒度。通常，水力旋流器的给矿压力应按要求压力保持稳定，不得产生较大波动，否则有损于设备性能，影响其分级效果。给矿压力之所以发生较大波动通常是因泵槽液位下降或空气曳引引起泵给矿不足，或是泵内进入杂物堵塞而造成的。若水力旋流器在长时间运行后发生给矿压力下降则主要是由泵磨损而造成的。
解决办法：
1. 若是因泵槽液位下降引起给矿压力波动可通过增加液位，或关闭一两个旋流器，或减小泵速来进行调整；
2. 若是由泵堵塞或磨损引起的给矿压力波动，则需检修泵。
2、水力旋流器发生堵塞
判断水力旋流器是否发生堵塞主要是通过观察运行中的水力旋流器溢流和底流排料是否通畅来进行判断的。当溢流有较多粗颗粒出现，溢流和底流的流量减少或底流断流，且沉砂呈柱状排出时，表明水力旋流器已出现堵塞现象。此外，若水力旋流器出现长时间的剧烈抖动，也表明水力旋流器发生堵塞。
解决办法：
1. 若溢流、底流流量均减小，可能是水力旋流器进料口堵塞。此时应关闭堵塞水力旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；
2. 若底流流量减小或断流，则是底流口堵塞。此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物。
3. 为防止堵塞，可在水力旋流器组进料池设防止粗料和杂物的设施（如除屑筛），同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时因于沉淀、浓度过高而引起堵塞现象。
3、底流浓度及排料异常
在运行过程中，水力旋流器操作人员需经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度，若底流浓度发生波动或“底流夹细”都应及时进行调整。在正常工作状态下，水力旋流器底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大，底流则呈“柱状”或呈断续“块状”排出。

解决办法：

1. 底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的，可先在进料处补加适量水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。
2. 若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。
3. “底流夹细”可能是因底流口磨损、底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低而造成的，需先调整好压力，再检测底流口是否磨损或更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。
4、溢流浓度及细度异常
在运行过程中，水力旋流器操作人员还需定时检测旋流器溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”通常是由于给矿浓度增大和底流口堵塞造成的。
解决办法：
1. 发现“溢流跑粗”可先检测底流口是否堵塞，再检测给矿浓度，然后根据具体情况调整。若底流口堵塞，需打开底流口清理堵塞物。
2. 若溢流浓度小，细度细，此时可降低压力或调节给矿浓度，也可通过更换小沉砂嘴来满足要求。若溢流浓度大，细度粗，此时可通过增加压力和调节给矿浓度，也可通过更换大沉砂嘴来满足要求。
5、沉砂嘴呈喷雾状或绳状
正常情况下，水力旋流器沉砂呈伞状排出，沉砂夹角在10°-20°之间，并且浓度达到75%左右为水力旋流器理想的工作状态。若沉砂嘴呈喷雾状，沉砂散开角度太大表明沉砂嘴尺寸太大。若沉砂嘴呈绳状，可能是因给矿浓度太高、沉砂嘴尺寸太小、沉砂嘴部分堵塞或料浆密度太低。
解决办法：
1. 当沉砂嘴呈喷雾状时，可通过更换小沉砂嘴来进行调整。
2. 当沉砂嘴呈绳状时，可适当增大沉砂嘴尺寸，停止旋流器运行清理堵塞现象。
以上便是水力旋流器常见故障原因及对策。想要设备稳定高效运行，除了要选择符合选矿工艺流程的设备类型之外，日常的维护和保养也尤为重要。建议各矿主在采购时向专业的水旋流器生产厂家进行咨询，综合考虑选矿工艺流程与选矿设备，进一步提高选矿厂的工作效率和经济效益。